染色事业
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染色业务的关键是染料,不同的原料将影响织物的质量。为了确保最终产品对一般公众的安全和可信任性,工厂在进行染色之前都会严格把关染料的来源,以确保质量的稳定性。
染料
市场上较常使用的染料,多半从中国大陆进口,主要以矿物染料为主,染色前都要经过检验,绝不可以含有重金属的成分。部分布料是用色纱织成,这类布料在染色过程中,也有一定的局限性。
1.胚布: 胚布的材料决定了要使用的染料。公司主要使用的布种,为尼龙和涤纶两种基本布料,以及以这两种为基础的混合布料。 尼龙和涤纶的特性不同,所以使用的染料也不尽相同。尼龙染色较容易,只需在常温下加以高压,就可以进行染色,所使用的染剂是酸性染料,所需温度约98℃以上即可;涤纶的纤维较紧密,需要在高温高压下,才能成功进行染色,一般所使用的染剂为分散性染剂,所需温度至少要130℃以上才可以染色。
助剂
在染料中,除了颜料以外,根据不同布料所添加的「助剂」,也是相当重要的成分。较常使用的助剂有:
冰醋酸: 主要扮演着「助染」的角色。因为布料遇到酸性物质,会加快其染色速度及效果,所以一般都使用冰醋酸,也可以柠檬酸来替代。
均染剂: 顾名思义,是要使染出的颜色均匀。一般使用在包含两种材质的布料,因为不同材质所能进行染色的温度不同,所染出的色块就会产生界线。为了均衡不同材质间的色块状态,提高色牢度,就会使用均染剂,均衡两种染剂间的染色温度,将两种布料染色的温度差拉得较接近,色块之间的界线就会模糊许多,而使颜色显得更自然。
柔软剂: 主要使布料柔软。根据客户需求,添加不同的比例。
树脂: 主要使布料变硬。根据客户需求,添加不同的比例。
抗菌剂: 根据需求添加,目的是为了防臭、除菌。例如:防臭袜即是添加了抗菌剂。
精炼
在染布之前,还有一道相当重要的工序,叫做精炼。虽然不是每一种布料都需要经过这一步,但它却是一个关键的工序。精炼又被称作水洗,所使用的机器是水洗机,主要目的是在染色前去除胚布本身的杂质、油脂等可能妨碍染色结果的物质,一般会加入氢氧化钠;此外,如果是弹性布料,通常也会经过精炼,加入乳化剂等物质,使布料松弛,之后更容易提升染色的品质。
染色
染色的过程一般可以分为三个步骤:入布─染色─出布。 布料精炼过后,即可运送至染色区,进行染色。染色的过程中,所需要的是高温和高压,并且依照不同材质,对于温度会有不同需求。公司所染色的布料种类,主要以尼龙和涤纶为主。尼龙使用的是酸性染料,所需的温度较低,大约98℃即可开始染色;而涤纶由于质地较密,所使用的是分散性染料,大约需要至少130℃才能开始染色。而藉由不同材质所需不同染色温度的特性,也可以同时在染缸中加入两种颜色及性质的染剂,在某些多种材质编织成的布料上,进行2~3种颜色的染色。同时,密封缸中的轮状凹槽则会不断旋转,并且以成3D的方式转动,最主要的因素就是强化布料染色的均匀程度。最后的出布,即是染色完成后,密封缸减去压力和温度后,将布取出。整个染色的过程,在此告一段落。
烘干、定型
染色完成之后,进入烘干阶段。使用烘干机,可以将布料中多余的水分去除,同时增加手感的平衡性,接着以高温来稳定布料的大小、颜色及缩水程度,这个步骤称作定型。虽然布料在染色的同时都有加入固色剂,但是,定型这一道工序对布料颜色和大小的最终成果,还是有着决定性的影响。一般而言,涤纶材质布料必须维持在130℃左右,而尼龙则需要维持在至少180℃的高温下,进行烘干和定型。因此,当我们走在烘干机和定型机周围时,都可以感受到高温所产生的热度。烘干和定型的目的,一方面,可以增加布料的固色能力,通过高温将颜料再次加压进纤维的孔隙中,布料就能减少褪色的可能性。另外,部分具有弹性的布料,在经由湿度和温度的变化之后,可能会产生很明显的差异,即是牢度较差的布料种类,因此必须使用定型的方式,以减少因弹性所产生的布料大小的改变程度。经由烘干、定型,可以提升成品在缩水和褪色部分的牢度,使产品的重量、大小固定,误差值减少,从而生产较好品质的产品。
定型分前定和成定(后定):染布的过程有许多程序,其中又分为前定和成定(后定)。前定是在染布后先将部分特殊种类的布料做一次定型。依照布的布种,一般材质的布,不一定需要前定,但是多数具有弹性的布料,则需要较多次的定型,才能维持其弹性及品质。成定则是染布后的最终定型。以一般的布料而言,多只需要经过后定,即可完成。成定这个程序对每一匹布料而言,都是必需的,布料在染色或者烘干之后,会产生缩水、扭曲、伸缩度不佳等情形。经过成定之后,染色的工程才算告一段落。
验布
经过定型之后,接着就是最重要且最谨慎的一个步骤,那就是验布。验布是在包装出货前相当关键的程序,主要是针对布料的品质、颜色,做最后确认。
包装出货
布经过染色、烘干、检验等等多项工程之后,最后就是包装。
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