染色事业
染色业务的关键是染料，不同的原料将影响织物的质量。为了确保最终产品对一般公众的安全和可信任性，工厂在进行染色之前都会严格把关染料的来源，以确保质量的稳定性。
染料
市场上较常使用的染料，多半从中国大陆进口，主要以矿物染料为主，染色前都要经过检验，绝不可以含有重金属的成分。部分布料是用色纱织成，这类布料在染色过程中，也有一定的局限性。
1.胚布： 胚布的材料决定了要使用的染料。公司主要使用的布种，为尼龙和涤纶两种基本布料，以及以这两种为基础的混合布料。 尼龙和涤纶的特性不同，所以使用的染料也不尽相同。尼龙染色较容易，只需在常温下加以高压，就可以进行染色，所使用的染剂是酸性染料，所需温度约98℃以上即可；涤纶的纤维较紧密，需要在高温高压下，才能成功进行染色，一般所使用的染剂为分散性染剂，所需温度至少要130℃以上才可以染色。
助剂
在染料中，除了颜料以外，根据不同布料所添加的「助剂」，也是相当重要的成分。较常使用的助剂有：
冰醋酸： 主要扮演着「助染」的角色。因为布料遇到酸性物质，会加快其染色速度及效果，所以一般都使用冰醋酸，也可以柠檬酸来替代。
均染剂： 顾名思义，是要使染出的颜色均匀。一般使用在包含两种材质的布料，因为不同材质所能进行染色的温度不同，所染出的色块就会产生界线。为了均衡不同材质间的色块状态，提高色牢度，就会使用均染剂，均衡两种染剂间的染色温度，将两种布料染色的温度差拉得较接近，色块之间的界线就会模糊许多，而使颜色显得更自然。
柔软剂： 主要使布料柔软。根据客户需求，添加不同的比例。
树脂： 主要使布料变硬。根据客户需求，添加不同的比例。
抗菌剂： 根据需求添加，目的是为了防臭、除菌。例如：防臭袜即是添加了抗菌剂。
精炼
在染布之前，还有一道相当重要的工序，叫做精炼。虽然不是每一种布料都需要经过这一步，但它却是一个关键的工序。精炼又被称作水洗，所使用的机器是水洗机，主要目的是在染色前去除胚布本身的杂质、油脂等可能妨碍染色结果的物质，一般会加入氢氧化钠；此外，如果是弹性布料，通常也会经过精炼，加入乳化剂等物质，使布料松弛，之后更容易提升染色的品质。
染色
染色的过程一般可以分为三个步骤：入布─染色─出布。 布料精炼过后，即可运送至染色区，进行染色。染色的过程中，所需要的是高温和高压，并且依照不同材质，对于温度会有不同需求。公司所染色的布料种类，主要以尼龙和涤纶为主。尼龙使用的是酸性染料，所需的温度较低，大约98℃即可开始染色；而涤纶由于质地较密，所使用的是分散性染料，大约需要至少130℃才能开始染色。而藉由不同材质所需不同染色温度的特性，也可以同时在染缸中加入两种颜色及性质的染剂，在某些多种材质编织成的布料上，进行2~3种颜色的染色。同时，密封缸中的轮状凹槽则会不断旋转，并且以成3D的方式转动，最主要的因素就是强化布料染色的均匀程度。最后的出布，即是染色完成后，密封缸减去压力和温度后，将布取出。整个染色的过程，在此告一段落。
烘干、定型
染色完成之后，进入烘干阶段。使用烘干机，可以将布料中多余的水分去除，同时增加手感的平衡性，接着以高温来稳定布料的大小、颜色及缩水程度，这个步骤称作定型。虽然布料在染色的同时都有加入固色剂，但是，定型这一道工序对布料颜色和大小的最终成果，还是有着决定性的影响。一般而言，涤纶材质布料必须维持在130℃左右，而尼龙则需要维持在至少180℃的高温下，进行烘干和定型。因此，当我们走在烘干机和定型机周围时，都可以感受到高温所产生的热度。烘干和定型的目的，一方面，可以增加布料的固色能力，通过高温将颜料再次加压进纤维的孔隙中，布料就能减少褪色的可能性。另外，部分具有弹性的布料，在经由湿度和温度的变化之后，可能会产生很明显的差异，即是牢度较差的布料种类，因此必须使用定型的方式，以减少因弹性所产生的布料大小的改变程度。经由烘干、定型，可以提升成品在缩水和褪色部分的牢度，使产品的重量、大小固定，误差值减少，从而生产较好品质的产品。
定型分前定和成定（后定）：染布的过程有许多程序，其中又分为前定和成定（后定）。前定是在染布后先将部分特殊种类的布料做一次定型。依照布的布种，一般材质的布，不一定需要前定，但是多数具有弹性的布料，则需要较多次的定型，才能维持其弹性及品质。成定则是染布后的最终定型。以一般的布料而言，多只需要经过后定，即可完成。成定这个程序对每一匹布料而言，都是必需的，布料在染色或者烘干之后，会产生缩水、扭曲、伸缩度不佳等情形。经过成定之后，染色的工程才算告一段落。
验布
经过定型之后，接着就是最重要且最谨慎的一个步骤，那就是验布。验布是在包装出货前相当关键的程序，主要是针对布料的品质、颜色，做最后确认。
包装出货
布经过染色、烘干、检验等等多项工程之后，最后就是包装。
