染色事業


染布最重要的是染料,原料的不同會影響染出來的布的品質,為了讓一般民眾使用的安全又放心,所以工廠在染布前都會嚴格把關染料的來源,穩定品質。


染料

市場上較常使用的染料,多半從中國大陸進口,主要以礦物染料為主,染色前都要經過檢驗,絕不可以含有重金屬的成分。部分布料是用色紗織成,這類布料在染色過程中,也有一定的局限性。

1.胚布: 胚布的質料決定了要使用的染料。公司主要使用的布種,為尼龍和特多龍兩種基本布料,以及以這兩種為基礎的混合布料。 尼龍和特多龍的特性不同,所以使用的染料也不盡相同。尼龍染色較容易,只需在常溫下加以高壓,就可以進行染色,所使用的染劑是酸性染料,所需溫度約98℃以上即可;特多龍的纖維較緊密,需要在高溫高壓下,才能成功進行染色,一般所使用的染劑為分散性染劑,所需溫度至少要130℃以上才可以染色。

助劑

在染料中,除了顏料以外,依據不同布料所添加的「助劑」,也是相當重要的成分。較常使用的助劑有:

1. 冰醋酸: 主要扮演著「助染」的角色。因為布料遇到酸性物質,會加快其染色速度及效果,所以一般都使用冰醋酸,亦可以檸檬酸來替代。

2. 均染劑: 顧名思義,是要使染出的顏色均勻。一般使用在包含著兩種材質的布料,因為不同材質所能進行染色的溫度不同,所染出的色塊就會產生界線。為了均衡不同材質間的色塊狀態,提高色牢度,就會使用均染劑,均衡兩種染劑間的染色溫度,將兩種布料染色的溫度差拉得較接近,色塊之間的界線就會模糊許多,而使顏色顯得更自然。

3. 柔軟劑: 主要使布料柔軟。依客戶需求,添加不同的比例。

4. 樹脂: 主要使布料變硬。依客戶需求,添加不同的比例。

5. 抗菌劑: 依需求添加,目的是為了防臭、除菌。例如:防臭襪即是添加了抗菌劑。

精煉

染布之前,還有一道相當重要的工序,叫做精煉。雖然不是每一種布料都需要經過這一關,但它卻是一道很關鍵的工序。精煉又被稱作水洗,所使用的機器是水洗機,主要目的,是要在染色前,去除胚布本身的雜質、油脂等等會妨礙染色成果的事物,一般會加入氫氧化鈉;另外,若是具有彈性的布料,通常也會經過精煉,加入乳化劑一類的物質,使布料鬆弛,之後才更容易提升染色的品質。

染色

染色的過程一般可分為三個步驟:入布─染色─出布。 布料精煉過後,即可運送至染色區,進行染色。染色的過程中,所需要的是高溫及高壓,並且依照不同材質,對於溫度會有不同需求。公司所染色的布料種類,主要以尼龍和特多龍為主。尼龍使用的是酸性 染料,所需的溫度較低,大約98℃即可開始染色;而特多龍由於質地較密,所使用的是分散性染料,大約需要至少130℃才能開始染色。而藉由不同材質所需不同染色溫度的特性,也可以同時在染缸中加入兩種顏色及性質的染劑,在某些多種材質織成的布料上,進行2~3種顏色的染色。同時,密閉缸中的輪狀凹槽則會不斷旋轉,並且是成3D的方式轉動,最主要的因素,就是強化布料染色的均勻程度。最後的出布,即是染色完成後,密閉缸減去壓力及溫度後,將布取出。整個染色的過程,於此告一段落。

烘乾、定型

染色完成之後,則進入烘乾的階段。使用烘乾機,可以將布料中多餘的水分去除,同時增加手感的平衡性,接著以高溫來穩定布料的大小、顏色及縮水程度,這個步驟稱作定型,雖然布料在染色的同時都有加入固色劑,但是,定型這一道工序對布料色澤及大小的最終成果,還是有著決定性的影響。一般而言,特多龍材質布料必須維持在130℃,而尼龍則需要維持在至少180℃的高溫下,進行烘乾及定型。因此,當我們走在烘乾機及定型機周圍時,都可以感受到高溫所產生的熱度。烘乾及定型的目的,一方面,可增加布料的固色能力,經由高溫將顏料再次加壓進纖維的孔隙中,布料就能減少褪色的可能性。另外,部分具有彈性的布料,在經由濕度及溫度的變化之後,可能會產生很明顯的差異,即是牢度較差的布料種類,因此必須使用定型的方式,以減少因彈性所產生的布料大小的改變程度。經由烘乾、定型,可以提升成品在縮水及褪色部分的牢度,使產品的重量、大小固定,誤差值減少,繼而生產較好品質的產品。

定型分前定及成定(後定): 染布的過程有許多程序,其中又分為前定和成定(後定)。 前定是在染布後先將部分特殊種類的布料做一次定型。依照布的布種,一般材質的布,不一定需要前定,但是多數具有彈性的布料,則需要較多次的定型,才能維持其彈性及品質。 成定則是染布後的最終定型。以一般的布料而言,多只需要經過後定,即可完成。成定這個程序對每一匹布料而言,都是必需的,布料在染色或者烘乾之後,會產生縮水、扭曲、伸縮度不佳等情形。經過成定之後,染色的工程才算告一段落。

驗布

經過定型之後,接著就是最重要且最謹慎的一個步驟,那就是驗布。驗布是在包裝出貨前相當關鍵的程序,主要是針對布料的品質、顏色,做最後確認。

包裝出貨

布經過染色、烘乾、檢驗等等多項工程之後,最後就是包裝。